Hydrogénation

L’ hydrogénation du nitrobenzène en aniline est effectuée soit dans un procédé discontinué en suspension à l’aide des catalyseurs au Nickel soit dans un procédé isothermique en phase gazeuse en utilisant des catalyseurs au cuivre pour éviter des attaques au cycle aromatique et des sous-réactions en diphenylamine.
 

Ce processus comprend les étapes suivantes: Dans la premìère étape le benzène est hydrogéné en cyclohexane. Puis le cyclohexane est oxidé en un mélange de cyclohexanol et de cyclohexanone. Dans la troisième étape le cyclohexanol est déshydrogéné en cyclohexanone. Après la formation de l’oxime, dans la dernière étape le caprolactame est obtenu par un réarrangement de Beckmann. Pour la hydrogénation du benzène en cyclohexane des catalyseurs au nickel sont utilisés soit dans des procédés de suspension soit dans des processus continus avec des procédés à lit fixe isothermiques qui sont plus souvent utilisés. Le poudre du catalyseur NiSAT® 320 RS est utilisé dans les procédés de suspension, tandis que le catalyseur de NiSAT 310 RS en forme extrudée est recommandé dans les procédés à lit fixe.
 

Les chaînes de processus de la production des oxoalcools commencent normalement avec la purification fine des oléfins à courte chaîne comme le propène ou la désulfuration des C7- aux C77-oléfines pour les alcools à longue chaîne. Ils comprennent la hydrogénation de l‘aldéhyde brut en alcool (normalement avec la purification fine qui diminue la teneur en carbonyle de l’alcool produit)

 

G-22 Series

G-99 Series

T-4489 

Un catalyseur au cuivre et à l‘oxyde d’aluminium sans chrome pour la hydrogénation en phase gazeuse des oxoaldéhydes, qui présente une haute résistance aux acides comparable au catalyseur de chromite de cuivre standard.

Les détergents naturels ou alcools gras sont produits à partir des huiles naturelles, surtout du laurine. Les variantes de processus les plus actuelles sont: I) La hydrogénation directe de l’acide grasse ou II) la hydrogénation des méthylesters (FAME) ou III) la hydrogénation des esters de cire.

Les catalyseurs sont utililisés dans les procédés de suspension en forme de poudre oxidée, tandis que dans les processus à lit fixe ils sont utilisées en forme de comprimés. En général, pour les processus à lit fixe ils sont préréduits et stabilisés.
 

Série de G-99

T-4489

Un catalyseur de hydrogénation au cuivre et à l‘oxyde d’aluminium sans chrome pour, qui présente une haute résistance aux acides comparable au catalyseur de chromite de cuivre standard.

T-4419 /T-4421

La production des diols (alcools bifonctionnels) est effectué soit par la hydrogénation directe des anhydrides correspondants en phase gazeuse soit par la hydrgénation des méthylesters des acides correspondantes en phase gazeuse, liquide ou à ruisellement. La hydrogénation est réalisée dans les réacteurs à lit fixe.

T-4489

Un catalyseur au cuivre et à l‘oxyde d’aluminium sans chrome pour la hydrogénation en phase gazeuse, qui présente une haute résistance aux acides comparable au catalyseur de chromite de cuivre standard.
 

T-4466

Un catalyseur au cuivre et manganèse qui présente une trés haute résistance aux acides. Il peut être utilisé pour hydrogéner le diester de l’acide maléique avec une haute teneur résiduelle en acide.
 

Pour la production des méthylamines (amine à courte chaîne) les silicates d’aluminium et les zéolites sont les catalyseurs appropriés. Pour la production des amines à chaîne plus longue comme l’éthylamine et le propylamine les catalyseurs au nickel et cobalt sont préferés. Pour produire des amines à longue chaîne les catalyseurs au cuivre ou au chromite de cuivre sont utilisés.
 

Catalyseurs au nickel