Production de gaz de synthèse

Reformage à la vapeur

La sélection du catalyseur optimale est basé sur de différents facteurs, y compris le design de four, l'entretien attentif et le type de l'hydrocarbure utilisé. Veuillez-vous trouver nos recommendations pour le catalyseur approprié dans le tableau suivant.

Autotherme Reformierung

Mit Sauerstoff betriebene autothermische Reformer erfordern eine gemischte Katalysatorbeladung, die einen aktiven Hitzeschild-Katalysator und einen Reformierkatalysator mit ausgezeichneter Materialstabilität und Temperaturschockresistenz enthält. Die normale Katalysatorenbefüllung beträgt ca. 5-10% ReforMax 420 bezogen auf den Katalysator ReforMax 330 LDP.

Sekundärreformierung

Der optimale Katalysator für einen luftbetriebenen Reformer hängt vom Design des Brenners und der Entfernung zwischen Brennerspitze und der oberen Katalysatorenschicht ab. Hierfür empfehlen wir die Integration einer oberen Schicht mit ReforMax 400, die als aktiver Hitzeschild dient. Dieses Material eignet sich ebenfalls ideal als untere aktive Schicht, wenn sehr kurze Reaktorbeladungen benötigt, und/oder wenn hochreine inerte Träger durch einen aktiven Katalysator ersetzt werden können. Der Katalysator ReforMax 410 LDP wird als mittlere Schicht für die Hauptbefüllung des Reaktors verwendet.

Le soufre peut être éliminé des composés chimiques comme l'hydrogène sulfuré (H₂S) déjà présent ou par l'hydrodésulfuration à l'hydrogène sulfuré suivi par l'adsorption de ce composé. Pour l'élimination de l'hydrogène sulfuré, des mercaptanes, disulphides et thiophenes dans des fluides d'hydrocarbures qui rangent des distillates de naphtha aux distillates centrales, le catalyseur ActiSorb S7 est recommandé. La pureté obtenue s'élève à moins que 0,1 ppm soufre.
 

Hydrodésulfuration

Les catalyseurs standards pour l’ hydrodésulfuration des composés organiques sulfurifères au feedstock d’hydrocarbures sont les catalyseurs Cobalt Molybdène de la série HDMax 200. Ces catalyseurs sont utilisés pour tous les types d’hydrocarbures comme p. e. naphtha, LPG, du gaz naturel et gaz d’échappement non seulement dans la phase liquide mais encore dans la phase gazeuse. Ils sont aussi utilisés pour la saturation des oléfines.

Pour l’ hydrodésulfuration des composés organiques azotés et / ou pour la saturation de differents feedstocks notre catalyseur HDMax 300 sur la base de Nickel et Molybdène est recommandé.
 

Elimination de H₂S

La série ActiSorb S des adsorbants sur la base de ZnO est utiilisée pour l’élimination des composants de soufre comme de l’hydrogène sulfuré, des mercaptanes et COS des feedstocks d’hydrocarbures.

L’ActiSorb S2 est la solution parfaite si des vitesses d’espace très hautes et des températures élevées sont appliqués.

Par contre l’ActiSorb S3 est recommandé pour des vitesses d’espace faibles et des concentrations plus élevées de soufre à l’entrée.

Actsorb S1 est idéal pour des applications dans lesquelles la concentration de soufre du gaz à l’entrée est déjà très élevée et une absorption maximale par unité de volume est nécessaire.

Dans certains cas il est nécessaire de diminuer la teneur en soufre jusqu’à une valeur au-dessous de 10 ppb H₂S. Pour cela, ActiSorb S6, un oxyde de zinc dopé au cuivre est placé au fond du réacteur rempli par de l’oxyde de zinc standard (ActiSorb S2). Dans ce lit ActiSorb S6 élimine le reste du H₂S jusqu’à une valeur au-dessous de 10 ppb en dedans d’une large gamme des conditions de fonctionnement.
 

Die Reinigung von Erdgas mit niedrigem Schwefelgehalt kann mit dem ActiSorb G 1, einem etablierten ZnO-Katalysator, durchgeführt werden. Eine einzigartige Eigenschaft des ActiSorb G 1 ist außerdem die zeitgleiche Hydrodesulfurierung und H2S-Aufnahme. Selbst gesättigt behält der ActiSorb G 1 Katalysator sein volles Hydrierungspotenzial.

Désulfuration fine

Pour la diminuation de la teneur en H₂S d'un gaz de < 0,1 ppm à < 10 ppb Actisorb S6 est recommandé. ActiSorb S6 est un oxyde de zinc dopé au cuivre, qui est placé au fond du réacteur d' ActiSorb S2 (adsorbant de ZnO). Le lit d' Actisorb S6 diminue la teneur résiduelle en H₂S au-dessous d'une valeur de 10 ppb H₂S dans une large gamme des conditions de fonctionnement applicables..

La plupart des usines d’ammoniac transforme CO en CO₂ par la réaction du gaz à l’eau à haute température (HTS, HT-WGS) suivi par la réaction du gaz à l’eau à basse température (LTS, LT-WGS). Pour des processus spéciaux il peut être avantageux de combiner les deux étapes de processus à un seul processus isothermique et adiabatique – une transformation de CO à une température moyenne (MTS).
 

Tranformation de CO à haute température (HTS)

Le catalyseur HTS ShiftMax 120 HCF présente l‘alternatif essentiellement libre de Cr(+VI) pour la réaction HTS comparé au catalyseur épreuvé Fe₂O₃-Cr₂O₃-CuO avec la dénomination ShiftMax 120. Il combine comme ShiftMax 120 une activité très élevée avec une très haute stabilité mécanique. De plus, comme ShiftMax 120, ce catalyseur est très effectif en empêchant la formation des sous-produits dans le processus de Fischer-Tropsch, si le catalyseur est utilisé à un rapport vapeur / gaz faible.

Sur demande C&CS vous envoie une brochure sur ShiftMax 120 HCF.
 

Tranformation de CO à basse température (LTS)

Les catalyseurs LTS ShiftMax 230 et ShiftMax 240 sont produits state of the art avec une distribution excellente de cuivre, qui mene à une activité sans exemple pour la réaction du gaz à l'èau (LT-WGS). Ces catalyseurs présentent une transformation en CO plus élevée avec une vie opérationnelle plus longue, une résistance plus élevée contre poisons de catalyseur et ces catalyseurs présentent une stabilité de matériel supérieure. Le promoteur au ShiftMax 240 empêche sans diminuation de l’activité de catalyseur la formation de méthanol par plus de 95% comparé aux catalyseurs LTS standards.